Alligator Plastics

Alligator Plastics mit Sitz in Eindhoven und Son en Breugel ist bekannt für die Entwicklung und Produktion innovativer Spritzgussprodukte. Schnelle Entwicklung, termingerechte Montage und einwandfreie Lieferung hochwertiger und unverwechselbarer Produkte machen Alligator Plastics zu einem wichtigen Akteur der niederländischen Kunststoffspritzgussindustrie.

Hochwertige Produktion

Qualitätssicherung ist für Alligator Plastics ein wichtiges Element in allen Prozessen. Eine hochwertige Form ist der Schlüssel zu einem reproduzierbaren Produkt, das den Spritzgussprozess reibungslos durchlaufen muss. Große Serien mit gleichbleibender Qualität und den richtigen Prozessparametern. Um dies zu überwachen und gegebenenfalls anzupassen, wurde 2020 die Plastic Suite von Act-in implementiert.

Daten nicht korrekt verwendet

„Wir haben die bis 2020 erfassten Maschinendaten nicht richtig erfasst, kodiert und genutzt. Maschinen standen oft still, und wir hatten keinen Einblick in die Problembereiche. Daher konnten wir die wunden Punkte logischerweise nicht benennen“, sagt Carolien Methorst, Projektkoordinatorin für kontinuierliche Verbesserung. Carolien: „Wir wussten nicht, was und wo wir verbessern mussten. Deshalb haben wir Act-in gebeten, alle unsere Maschinen in Son zu vernetzen und uns zu begleiten, den Prozess zu analysieren und den roten Faden im Produktionsprozess zu identifizieren.“

Nicht nur der Prozess, sondern auch die Person erwies sich als entscheidend

Für jeden Auftrag platziert ein Maschineneinrichter eine Form in der ausgewählten Spritzgussmaschine und stellt alle Prozesse entsprechend den eingestellten Parametern ein. Er startet den Prozess und überwacht den Anlauf, bis dieser stabil läuft und die Produkte den Anforderungen entsprechen. „Der Maschineneinrichter ist daher für den Prozess von entscheidender Bedeutung, und deshalb legen wir größten Wert auf Engagement und Verantwortung an der Linie. Unsere Maschinenbediener sind zudem wichtige Teamleiter, die die Qualität während des Prozesses überprüfen und Ausfallzeiten begründen. Nur sie wissen, warum die Maschine ausfällt“, sagt Carolien.

Da Alligator Plastics bereits über Messdaten verfügte, konnten sofort mehrere Verbesserungsvorschläge identifiziert werden:

• Schaffen Sie Verantwortung durch die optisch ansprechende Aufbereitung relevanter Daten in einem KPI-Dashboard
• Analyse und Verbesserung von Problemmatrizen mithilfe eines KPI-Dashboards durch ein etabliertes Verbesserungsteam, das sich monatlich trifft
• Reduzierung kurzer Stopps
• Echtzeit-Einblick in die Verlustquellen pro Maschinenkomponente
• Schulung und Anleitung der Bediener im Umgang mit den Softwaremodulen

„Wir müssen in Eindhoven erst einmal ‚live‘ sein, aber es ist gut zu sehen, dass die nächsten Verbesserungsprozesse bereits geplant sind. Die Verkürzung der Umrüstzeiten und die Steigerung der Effizienz der Testeinspritzungen stehen ganz oben auf der Verbesserungsliste“, sagt Carolien.

„In der Morgenbesprechung treffen sich Qualitäts-, Produktions- und Instandhaltungsmanagement, um die Aufträge vom Vortag, der Nacht und dem Morgen zu besprechen. Hier wird Fokus und Struktur geschaffen. Auf Basis der gesammelten Daten wird ein konkreter Aktionsplan erstellt. Dadurch ergreift die Produktion selbst die Initiative für eine schnelle Lösung, anstatt eine abwartende Haltung gegenüber dem Qualitätsmanagement einzunehmen“, erklärt Carolien.

Softwareschulungen, verschiedene Lean-Methoden und das visuelle Dashboard an der Linie haben zu einer neuen und anderen Arbeitsweise der Bediener geführt. Die Störungen gingen zurück und die kurzen Unterbrechungen wurden minimiert. Carolien fasst zusammen: „Die Ergebnisse waren bereits nach einem Monat sichtbar, aber nach sechs Monaten sieht man wirklich große Unterschiede. Beispiellos.“