Produktions Logistik
Die Produktionslogistik gewährleistet die vollständige Kontrolle über den Materialfluss in der Produktion, von der Lagerung des Vormaterials über die Produktion bis hin zur Lagerung der fertigen Produkte im Lager. Sie ermöglicht eine effiziente Verwaltung des Materialhandlings und der Halbfertigprodukte und steigert so die Effizienz der gesamten Produktion.
Es bietet einen Überblick über den Materialstatus an den einzelnen Arbeitsplätzen und Zwischenlagern, über die laufende Produktion sowie über die einzelnen Materialumschläge und -transfers. Es ermöglicht die Planung der Handhabung und des Transports von Materialien in Übereinstimmung mit dem Produktionsplan und den Bedürfnissen der einzelnen Arbeitsplätze.
Das Modul Intralogistik gibt den Produktionsleitern, Planungsleitern und Logistik- und Versorgungsleitern ein Instrument an die Hand, mit dem sie die Arbeit der Abfertiger planen und ihren effektiven Einsatz gemäß dem Produktionsplan und dem aktuellen Stand seines Fortschritts an den einzelnen Arbeitsplätzen sicherstellen können, einschließlich der Reaktionen auf betriebliche Änderungen des Plans und der Arbeitsplatzsituationen, was einen Online-Überblick über den Status der einzelnen Arbeitsplätze und ihrer Materialversorgung ermöglicht.
Das Modul ermöglicht sowohl die Steigerung der Effizienz der Nutzung von Produktionsarbeitsplätzen als auch den Abbau überhöhter Bestände an unfertigen Erzeugnissen. Eine deutliche Verringerung der Stillstandszeiten, die durch das Warten auf Material verursacht werden, weil es nicht rechtzeitig oder nicht in der richtigen Menge an den Arbeitsplatz geliefert wurde oder das falsche Material geliefert wurde, trägt zur Steigerung der Effizienz der Arbeitsplatznutzung und der OEE bei. Ein detaillierter Überblick über die Materialflüsse und den Status der unfertigen Erzeugnisse und den Bedarf der einzelnen Arbeitsplätze gemäß dem Produktionsplan trägt zur Verringerung übermäßiger Bestände an unfertigen Erzeugnissen bei und ermöglicht die Reduzierung der Sicherheitsmaterialbestände und der interoperativen Bestände.
Der effiziente Einsatz von Manipulatoren, Manipulationsmitteln und Standorten für die Platzierung von Material und Halbfertigprodukten in Produktions- und Zwischenlagern gewährleistet die Planung des Arbeitsvorrats für Manipulatoren in Übereinstimmung mit dem effektiven Produktionsfluss und der Platzierung von Material und Halbfertigprodukten an einzelnen Standorten. Eine Übersicht über die einzelnen Manipulationen und die Auslastung von Arbeitskräften und Ressourcen ermöglicht es anschließend, deren Einsatz zu optimieren und ihre Effizienz zu steigern.
Etiketten oder Leitfäden mit Barcodes oder QR-Codes werden am häufigsten zur Kennzeichnung von Materialien, Rohlingen und Sendungen sowie zur Markierung von Standorten, z. B. Lagerpositionen oder Arbeitsplätzen, verwendet. Andere Technologien, die auf RFID-Technologien oder RTLS basieren, können ebenfalls eingesetzt werden. Umschlagarbeiter und Umschlaggeräte sind meist mit Tablets zur Anzeige des Arbeitsvorrats und des Standorts von Materialien sowie mit Lesegeräten für die Verladung von Materialien, Halbfertigprodukten und Lagerplätzen ausgestattet.
Das Intralogistikmodul kann vollständig mit dem ERP- oder WMS-System des Kunden verbunden werden, um Daten über den Bestandsstatus des Eingangsmaterials zu laden und Informationen über das verwendete Material und den Bestand an unfertigen oder fertigen Produkten zurückzusenden.
Innerhalb des Act-in MES-Systems nutzt das Intralogistikmodul hauptsächlich Verbindungen zu den Modulen Field Client, Production Scheduler oder ANDON.
Wir helfen Ihnen gerne weiter und schlagen Ihnen die beste Lösung vor.
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